冲击式圆锥式制砂机专业知识大讲堂①机制砂篇
干法生产工艺的主要优势是什么?
答:干法生产工艺的主要优点是:
1)生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用;
2)成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放;
3)生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境;
4)易于集中操作控制，实现自动化管理。
5)不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
为什么湿法生产工艺越来越少使用?
答:主要原因是:
1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2～3．5m³;
2)产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干;
3)产品砂细度模数偏粗，砂子产量低;
4)产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收;
5)基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高;
6)在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
人工砂石生产工艺的依据是什么？
答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：
1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
如何对机制砂进行取样？
答：机制砂检测取样的一般方法为：
1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。
2）从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂 4 份，组成一组样品。
3）从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。
机制砂石粉含量主要的检测方法有哪些？
答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国 ASTMC136 或 AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117 或 AASHTOT11，适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm 筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。
干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
石粉分离的主要工艺方法有哪些？
答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。
机制砂颗粒级配指标如何调整级配？
答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
哪些因素影响机制砂粒形？
答：影响机制砂粒形的因素有：
1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；
2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；
3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。
为什么要“以破代磨，多破少磨”？
答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
半干法制砂工艺有何特点？
答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。
什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？
答：用于判定机制砂中粒径小于 0.075mm 颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求 MB ≤ 1.4，宜控制在 1.0 以下为好。
为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？
答：在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。
为什么机制砂的细度模数不稳定？
答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。生产机制砂能否用？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。
