机制砂配制混凝土应如何设计配合比？机制砂在混凝土中怎样才能更好的应用？
随着基础建设日益发展，混凝土用砂需求量剧增，现有天然砂资源的储量及质量均难以满足我国基础设施建设的需求。目前我国就混凝土中砂用量每年达20亿吨以上。天然砂是一种地方性资源，分布很不均匀，短时间内不可能再生，也不适宜长距离运输，机制砂应运而生。但是在机制砂配制混凝土时，也会存在一些问题，那么，怎样才能使机制砂砂在混凝土配制中得到更好的应用呢？
今天，小编根据河南安舜机械多年的制砂经验，总结出以下几点，快来围观吧！
机制砂推广应用的背景
砂用量占混凝土质量的1/3；
混凝土用量逐年上升；
砂用量越来越大；
砂质量越来越差，影响建筑工程质量；
推广使用人工砂。
机制砂混凝土配合比设计原则
1.对人工砂的质量要求
（1）细度模数要求（泵送混凝土宜选用II区中砂）
（2）人工砂石粉含量
（3）人工砂吸水率不宜大于3%
2.配合比设计原则
（1）“三低原则”
低水泥用量、低用水量、低收缩性能。
（2）选用聚羧酸系外加剂
聚羧酸外加剂优点：高减水率、高保塌性、较好的工作性能、减少自收缩、无沉淀、环保。
机制砂配制混凝土的注意事项
1.从源头抓起
现存问题：生产不规范，管理不规范、造假。
解决办法：搅拌站要选好砂厂，将砂厂当作外包方纳入管理，定期抽检砂厂，派人常去砂厂控制质量。
2.控制人工砂粒型和级配
（1）粒型
选用专业制砂机械可生产粒型良好的人工砂。
（2）级配
现状：现阶段人工砂细度模数多在3.0-3.7。
原因：砂厂只注重成本、不重质量，砂厂技术素质较低，需求量大时忽视质量控制。
解决：搅拌站选好合作砂厂，有条件的采用两种砂复掺使用，与机制砂厂合作，自己生产混合砂。
3.控制人工砂石粉含量
（1）洗走石粉问题
除泥工序应在石料破碎前进行，就不存在石粉洗走问题，良好的除泥工序能保证人工砂石粉含量控制在7%以内。
（2）适宜的石粉控制
最优石粉含量因混凝土强度而异，石粉含量控制在7%以内的人工砂适应性强，通常使用石粉含量和MB值作为控制指标。
（3）控制人工砂压碎指标
压碎指标是指人工砂在外力作用下抵抗破坏的能力，是间接表现机制砂坚固性的一个重要指标，控制在30%以内最好。
（4）控制人工砂中氯离子含量
氯离子含量达到相关标准规定，防止部分厂家拿海砂滥竽充数。
（5）控制混凝土早期开裂和收缩
人工砂混凝土的抗裂性能与MB值关系较大，当MB值在0.6-1.8范围内时，混凝土单位面积的总开裂面积和24小时收缩率随MB值增大而增大。
研究表明，混凝土人工砂浇筑后24小时到92小时这段时间的收缩率较大，主要原因是石粉缩短了水泥水化的诱导期。
实际工程中，在满足施工要求的前提下，尽量减小粗骨料的堆积空隙率，使孔隙率小于42%，尽可能控制较小的塌落度。
（6）正确引导施工单位，做好人工砂混凝土的湿养护，做到以下几点：
1. 湿养护开始时，混凝土表面不存在泌水缺陷；
2. 湿养护开始时，混凝土表面不存在失水缺陷；
3. 湿养护过程中，混凝土表面不存在泌水缺陷。
（7）生产质量控制
砂在装料过程中，注意含水率控制，砂厂应有足够的堆场，先生产的砂先运出；
在搅拌站，按产地、进料时间分仓堆放，堆放高度不超过10米，做到先进厂先用；
避免砂含水率过高造成砂粘仓，影响下料进而影响生产。
使用河南安舜机械的人工砂拌制混凝土，既能改善混凝土的工作性，又可以降低生产成本，提高企业的经营效益，同时又解决了环境污染问题，提高了资源利用率，形成综合效益。
